Sızdırmazlık maddesinin ana özellikleri nelerdir?

(1) Görünüm: Sızdırmazlığın görünümü esas olarak dolgu maddesinin taban yapıştırıcısındaki dağılımına bağlıdır. Dolgu, yoğurma makineleri, öğütücüler ve gezegensel makineler tarafından dağıtıldıktan sonra hassas bir macun oluşturmak için taban tutkalı içinde eşit şekilde dağıtılabilen katı bir tozdur. Bazen, dolgu maddesinin doğasına bağlı olarak, kabul edilebilir normal fenomenler olan çok küçük miktarlarda hafif ince parçacıklar veya kum olduğu göz ardı edilemez. Dolgu iyi dağılmazsa, birçok çok kaba parçacık görünecektir. Dolgu maddelerinin dağılımına ek olarak, partikül safsızlıklarının dahil edilmesi, pullanma vb. gibi diğer faktörler de ürünün görünümünü etkileyebilir. Bu durumlar görünüşte kaba kabul edilir. Görünüm gözlemleme yöntemi, ürünü ambalajından vurarak veya 1-2 gr ürünü beyaz kağıda çırparak, beyaz kağıdı ikiye katlayıp düzleştirdikten sonra gözlem için açarak doğrudan gözlemlemektir. Terim "kelebek şeklindeki gözlem" dir. Kaba parçacıklar bulunduğunda, bunlar değerlendirilmelidir.
(2) Sertlik: Sertlik, ürünün fiziksel ve mekanik özelliklerinden birine ait olan, kauçuk bir gövde halinde tamamen katılaştıktan sonra dolgu macununun sertliğini ifade eder. Sertlik, bir malzemenin, yüzeyinin çizilmeye veya bastırılmaya çalışılan malzemeye karşı direnme kabiliyetini ifade eder. Sertliği ölçmek için farklı yöntemlere göre, Brinell sertliği, Rockwell sertliği ve Shore sertliği gibi sertliği ifade etmek için çeşitli yöntemler vardır. Ulusal yönetmeliklere göre Shore A sertliği kullanılmaktadır. Standart sertlik değeri, test parçası ulusal standart yöntemine göre yapıldığında bir sertlik test cihazı kullanılarak ölçülür. Sızdırmazlık maddesinin sertliği yüksektir ve yüzey sızdırmazlık maddesi güçlü sertliğe sahiptir, ancak yetersiz esneklik ve esnekliğe sahiptir; Küçük sertlik, iyi esneklik ve esneklik ve yetersiz sertlik ile tam tersidir. Bu nedenle, dolgu macunu ne mümkün olduğu kadar sert ne de mümkün olduğunca yumuşaktır, ancak gerçek ihtiyaçlara dayalı olarak belirli bir dizi gereksinime sahiptir.
(3) Çekme mukavemeti: Çekme mukavemeti, aynı zamanda tam kürlenmeden sonra dolgunun mekanik özelliklerinden biridir. Çekme mukavemeti, çekme mukavemeti olarak da bilinir, çekme mukavemeti, genellikle çekme mukavemeti olarak bilinir. Bir malzemenin çekme kuvvetine maruz kaldığında hasara karşı direnç gösterme yeteneği. Çekme mukavemeti değeri de ulusal standartlarda belirtilen yöntemlere göre tespit edilmektedir. Sızdırmazlık malzemeleri, kullanım ihtiyaçlarına göre, özellikle yapısal yapıştırıcılarda, ulusal standartta düşük bir dayanım değerini açıkça belirten belirli dayanım gerekliliklerine sahiptir. Mukavemeti zayıf olan mastikler, kullanım ihtiyaçlarını karşılayamaz. Bununla birlikte, elastikiyeti göz ardı ederken, mastiğin gücünü fazla vurgularsanız, bu da girişimci değildir.
(4) Uzama: Uzama, tam kürleşmeden sonra dolgu macununun elastik performansını ifade eder ve aynı zamanda mekanik özelliklerden birine aittir. Gerdirme sırasında toplam uzama ile malzemenin orijinal uzunluğu arasındaki oranın yüzdesini ifade eder. İyi esnekliğe sahip dolgu macunları daha büyük bir uzamaya sahip olacaktır. Uzama için düşük bir gereklilik olan dolgu macunu, ulusal standartlarda sabit uzama performansı gereksinimlerini karşılamalıdır.
(5) Çekme modülü ve yer değiştirme kapasitesi. Çekme modülü ve yer değiştirme kapasitesi, yukarıdaki mekanik özelliklerin kapsamlı performansıdır. Gerilme modülü, belirli bir uzamaya kadar gerildiğinde bir dolgu macununun gücünü temsil eder. Bu nedenle, modülün ifade yöntemi uzama ile birleştirilir, örneğin uzama %25 olduğunda gerilme modülü 0.46Mpa'dır. Yer değiştirme kapasitesi, dolgunun, alt tabakanın termal genleşmesi ve soğuk büzülmesi nedeniyle derz yer değiştirdiğinde dayanabileceği yer değiştirme kapasitesini ifade eder. Örneğin, dolgu macununun ± %25'lik bir yer değiştirme kapasitesine sahip olduğunu iddia ediyoruz, bu da bu ürünü kullanan yapışkan ek yerinin orijinal gerilim ve sıkıştırma genişliğinin %25'ine dayanabileceğini gösterir. Örneğin, orijinal yapışkan dikiş genişliği 12 mm'dir ve bu genişlik 9 mm'ye kadar sıkıştırılabilir ve 15 mm'ye kadar gerilebilir. Yer değiştirme kapasitesi, bir çekme sıkıştırma döngüsü veya bir soğuk çekme sıcak presleme döngüsü kullanılarak tespit edilebilir.
(6) Alt tabakaya yapışma. Bu, silikonun gerçek kullanımında çok önemli bir performanstır ve silikonun kullanılmadan önce asıl yüzeye iyi bir şekilde yapışması gerekir. Yapışmayı test etmenin basit bir yolu, alt yüzeyi uygun bir solvent veya deterjanla temizleyip kurutmak, üzerine dolgu macunu uygulamak ve dolgu katılaştıktan sonra (yaklaşık 3-5 gün), yapışmayı gözlemlemek için dolguyu elle sıyırmaktır. .
(7) Ekstrüde edilebilirlik: Bu, dolgunun uygulanmasındaki zorluk derecesini belirtmek için kullanılan, dolgunun yapım performansının bir öğesidir. Mastik çok kalınsa, ekstrüde edilebilirlik zayıftır ve kullanım sırasında mastiği uygulamak çok zahmetlidir. Bununla birlikte, basitçe ekstrüde edilebilirliği göz önünde bulundurur ve yapıştırıcıyı çok ince yaparsanız, bu, dolgunun tiksotropisini etkiler. Ekstrüde edilebilirlik, ulusal standartlarda belirtilen yöntemler kullanılarak ölçülebilir.
(8) Tiksotropi: Mastiğin yapım performansındaki diğer bir öğedir. Tiksotropi, bir dolgu macununun ancak belirli bir basınç altında şekil değiştirebilmesi ve dış kuvvet olmadığında akmadan şeklini koruyabilmesi anlamına gelen akışkanlığın zıttıdır. Ulusal standartlarda belirtilen sarkma ölçümü, mastiğin tiksotropisinin yargısıdır.